Buyer Guide
质量控制指南
从首件到出货，确定检验节点、抽样方案与判定标准。
1. 为什么重要
质量控制，就是让第五单的货和第一单批准的样品一模一样。它贯穿三道关口——来料、制程中、出货前——并以书面规格加上双方约定的 AQL 抽样方案为依据，让"合格"成为双方签字的数字，而非各说各话的看法。
在生产前定好规格与 AQL；按那份文件验收，绝不凭记忆。
2. 三道检验关口
| 关口 | 时点 | 检查内容 |
|---|---|---|
| 来料检验 | 装配前 | LED 分档、驱动、外壳对照 BOM |
| 制程检验 | 生产中 | 焊接、扭矩、老化、首件确认 |
| 出货检验 | 约 80% 装箱时 | 功能、光度抽测、包装、标志 |
3. 用大白话讲 AQL
AQL（可接受质量限，ISO 2859-1）告诉验货员从一批中抽多少件、允许多少不良仍可放行。常见商业设定为主要缺陷 AQL 2.5、次要缺陷 4.0；对安全关键件用更严档位（如 1.0/1.5）。请在生产前约定档位与缺陷分级。
- 致命缺陷：安全隐患——通常零容忍。
- 主要缺陷：影响功能或可售性。
- 次要缺陷：外观瑕疵，在容差内。
4. 让缺陷无可争辩
在规格中附上合格/不合格边界照片（"限度样品"集）。在放尾款前，要求出货报告附照片、实测值与 AQL 结果——付款后再验货就失去了筹码。
5. 执行清单
- 生产前冻结书面规格＋限度样品照片
- 在合同中约定 AQL 档位与缺陷分级
- 量产前要求首件确认
- 在约 80% 装箱时安排出货检验
- 仅在检验通过报告后放尾款
6. 常见问题
请第三方验货还是信任工厂？
新供应商或安全关键产品，请第三方做出货检验——几百美元换整柜的风险保障。对已验证供应商的返单型号，工厂自检加照片报告可能就够了。
若批次未通过 AQL 怎么办？
按约定补救执行：由供应商承担费用进行挑选复检、返工或重做。前提是 AQL 与补救条款事先写入合同。